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　　TPM是一種旨在最大程度地優(yōu)化設備可用性、穩(wěn)定性和效率的生產(chǎn)管理方法。它強調(diào)通過預防性維護、員工培訓和參與以及持續(xù)改進來實現(xiàn)設備的高效運行。

　　伴隨著時代的發(fā)展，設備的重要性被越來越多的企業(yè)所重要，但是值得思考的是，設備多,生產(chǎn)力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我們能否駕馭設備，使得設備的效率提高？

　　這就需要TPM了，TPM全稱“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其要點在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

　　企業(yè)學習TPM，能夠掌握提高設備效率的管理技術(shù)，通過全員參與提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設備總效率的目的。　

　　那么具體是通過什么樣的方式來實現(xiàn)呢？

　　TPM是精益生產(chǎn)推行的重要模塊，也是提升生產(chǎn)運營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。運行中的設備若發(fā)生故障會造成生產(chǎn)流程的中斷，甚至引起生產(chǎn)線的停頓。

　　只有通過有效的管理，正確地操作使用設備，精心地維護保養(yǎng)設備，科學地維修改造設備，始終保持設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定。

　　反之，若忽視設備管理，放松維護、檢查、維修、改造將導致設備技術(shù)狀態(tài)的嚴重劣化、帶病運行，必然故障頻發(fā)，生產(chǎn)難以為繼!

　　○ 設備管理系統(tǒng)效益 ○

　　預防

　　預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。通過確立預防的條件，防患于未然。

　　進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發(fā)生。

　　“零”目標

　　目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的路標。在制定企業(yè)目標的時候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。

　　例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。因此，“零”目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　設備使用

　　設備管理部根據(jù)設備使用歷史資料、設備相關(guān)說明、設備操作規(guī)程及設備使用情況，編制設備使用制度草案。

　　在設備使用過程中監(jiān)督“設備使用制度”的執(zhí)行情況。生產(chǎn)部補充完善設備使用部門編制的設備使用制度草案，形成設備使用制度，報生產(chǎn)總監(jiān)審批。并負責“設備使用制度”的執(zhí)行，并做好宣傳、教育工作。

　　設備管理人員定期檢查設備使用情況，做好點檢和巡檢工作。設備管理人員要在檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合5S管理和TPM的就發(fā)現(xiàn)設備使用過程中出現(xiàn)的問題制定相關(guān)措施，并及時解決好出現(xiàn)問題。并根據(jù)生產(chǎn)班組提供的整改反饋編制相應報告，并存檔。

　　設備保養(yǎng)

　　設備維修人員組織操作員工定期檢查設備，落實設備檢查要點，并記錄設備日常使用情況。依照設備保養(yǎng)工作標準，設置日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，做好設備維護保養(yǎng)工作，維持設備的正常運轉(zhuǎn)。

　　做好TPM管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題進行改善，建立一套標準化的內(nèi)容詳細的規(guī)范的管理制度,讓管理目視化，員工心中都有套衡量標準，評估標準一致,才能更好的促進企業(yè)發(fā)展。